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Content

            1. Description de joints en coupelle de ressort activé
            2. Design de joints en coupelle de ressort activé
                        1. Configuration dynamique de lèvre
                        2. Configuration statique de lèvre
                        3. Jacket Material
                        4. Spring Design
                        5. Spring Material
 




Description

Les joints en coupelle de ressort activé sont des joints de plastique spécialement conçus qui incorporent un ressort métallique. Le ressort charge les lèvres d’étanchéité contre le matériel conjugué, créant un scellement capable de compenser le mouvement dans des applications dynamiques. Le ressort comprime la lèvre de façon à compenser le mouvement dans des applications dynamiques.


Spring Energized U-Cup Design

Hi-Tech Seals recommandons toujours que les clients communiquer avec votre représentant des ventes quand dessiner une nouvelle application.

Télécharger un fiche technique d'application de joint pour aider à communiquer vos besoins d'application:

1. Sélectionnez le meilleur joint à lèvre dynamique cela convenir à vos besoins:

 Type de joint        Advantages        Désavantages
  • Faible taux d’usure
  • Conception privilégiée pour les applications à mouve-
    ments d’oscillation et de rotation lents
  • La lèvre de rayon diminue le risque de dommages à la lèvre d’étanchéité durant l’installation

  • Ne doit pas être utilisé pour l’étanchement dynamique de dispositifs abrasifs
  • Peut suinter dans des applications alternatives à haute vitesse dû à l’aquaplanage de la lèvre d’étanchéité
  • Étanchéité accrue, concept privilégié pour l’étanchéité dynamique de gaz/vapeur
  • La lèvre oblique diminue le risque de dommages à la lèvre d’étanchéité durant l’installation
  • Ne doit pas être utilisé pour l’étanchement dynamique de dispositifs abrasifs
  • Peut suinter dans des applications alternatives à haute vitesse dû à l’aquaplanage de la lèvre d’étanchéité
  • Bloque le joint dans des fouloirs réduits
  • Réduit le risque d’aquaplanage de la lèvre d’étanchéité
  • Faible taux d’usure
  • Bon dispositif d’exclusion de débris/contaminants
  • Requiert un bon chanfrein de guidage si le matériel est installé la lèvre en premier
  • Possibilité de suintement de fluides ou de gaz légers
  • Faible taux d’usure
  • Conception de lèvre d’étanchéité redondante
  • Le fluide piégé entre les points de contact sert à lubrifier d’avantage le joint 
  • Ne doit pas être utilisé pour l’étanchement dynamique de dispositifs abrasifs
  • Peut suinter dans des applications alternatives à haute vitesse dû à l’aquaplanage de la lèvre d’étanchéité
  • Étanchéité accrue sur la lèvre de style en D
  • Conception de lèvre privilégiée pour l’étanchéité dynamique de dispositifs abrasifs
  • Réduit le risque d’aquaplanage de la lèvre d’étanchéité
  • Requiert un bon chanfrein de guidage si le matériel est installé la lèvre en premier
  • Le concept de la lèvre doit être utilisé en combinaison avec un autre style de lèvre
  • La haute capacité de charge du ressort hélicoïdal améliore l’étanchéité
  • Convient au scellement des gaz et des fluides cryogéniques
  • La lèvre de rayon diminue le risque de dommages à la lèvre d’étanchéité durant l’installation
  • Ne doit pas être utilisé pour l’étanchement dynamique de dispositifs abrasifs
  • Peut suinter dans des applications alternatives à haute
    vitesse dû à l’aquaplanage de la lèvre d’étanchéité
  • La haute capacité de charge du ressort hélicoïdal améliore l’étanchéité
  • Conception de lèvre privilégiée pour l’étanchéité dynamique de dispositifs abrasifs
  • Réduit le risque d’aquaplanage de la lèvre d’étanchéité
  • Requiert un bon chanfrein de guidage si le matériel est installé la lèvre en premier
  • Le concept de la lèvre doit être utilisé en combinaison avec un autre style de lèvre  de rayon

2. Determine if the same sealing lip is appropriate for the static lip. Spring energized U-cups do not need to be symmetrical.

3. Identify which jacket material is required.

Variables to consider include temperature, chemical, pressure, velocity, and cost.

 Jacket Material*:
Temp. Range
 Virgin PTFE
-268°C
to
232°C
 Carbon/Graphite filled PTFE
-268°C
to
288°C
 Glass, Moly filled PTFE
-268°C
to
288°C
 Bronze filled PTFE
-268°C
to
288°C
 PEEK
-73°C
to
260°C
 Nylon
-54°C
to
121°C
 UHMWPE
-250°C
to
80°C


4. Select a Spring Design

Our in-house manufacturing typically uses cantilever springs. Helical and slanted coil springs are available upon request. Additionally, Hi-Tech Seals provides welded springs upon request.


cantilever
Cantilever Spring (Finger Spring)

A cantilever spring is recommended for dynamic, medium load applications where low friction is desired. The V-shape spring provides constant compression load and is further energized by system pressure.

helical
Helical Spring

A helical wound spring is made from a metal ribbon, which is coiled into a helix. The spring compresses radially producing a very high load versus deflection. The helical wound spring is preferred for static applications or applications where sealability is more of a concern than friction.

slanted
Slanted Coil Spring

A slanted coil spring, also known as a canted coil spring, is manufactured from a round wire that is coiled and angled. The process creates a compression force in the radial direction. The canted coil design is suited for dynamic applications where low friction is critical.
Go to our U-cup spring dimension charts.



5. Select a Spring Material

Most springs are composed of stainless steel; however, Hastelloy®, Inconel, and Elgiloy® are used in applications that require additional corrosion resistance.