-20 ºC à +135 ºC / -4 ºF à +275 ºF

L'ajout de groupes d'acide carboxylique au squelette du polymère NBR produit un polymère à résistance accrue, offrant un matériau aux propriétés de traction et d'usure améliorées ainsi qu'une bonne résistance à l'abrasion. Les effets négatifs comprennent une réduction de la déformation rémanente à la compression et de la résistance à l'eau, de la résilience et de certaines propriétés à basse température. Il est couramment utilisé dans les applications dynamiques et largement employé pour les joints à piston alternatif haute pression, les joints de tige et les racleurs de tige.

Hydrocarbures aliphatiques (propane, butane, huile de pétrole, huiles minérales et graisse, carburants diesel, mazouts), GPL, fluides hydrauliques à base d'eau et de glycol (HFA, HFB et HFC), huiles végétales

Hydrocarbures aromatiques (benzène, essence à haut indice d'octane, etc.), hydrocarbures chlorés, solvants polaires, liquides de frein à base de glycol, vieillissement à l'ozone et aux intempéries, acides forts, eau chaude, ozone, eau, vieillissement atmosphérique

DuPont – néoprène

-40 ºC à +121 ºC / -40 ºF à +250 ºF

Le chloroprène (de DuPont) a été le premier élastomère synthétique développé commercialement. Il présente une bonne résistance générale à l'ozone, au vieillissement et aux produits chimiques. Il possède également de bonnes propriétés mécaniques qu'il conserve raisonnablement sur une large plage de températures. On le trouve couramment comme matériau d'étanchéité dans les systèmes d'air comprimé et c'est l'un des rares élastomères présentant une bonne résistance au R12.

Huiles minérales paraffiniques, huiles de silicone, eau, réfrigérants, ammoniac, intempéries, ozone

Hydrocarbures aromatiques et chlorés, solvants polaires, toluène

Dow – nordel™, ExxonMobil – vistalon™, lion elastomers – royalene®

-54 ºC à +150 ºC / -65 ºF à +302 ºF

Il existe deux types différents de caoutchouc EP, l'EPM et l'EPDM. Les matériaux à base d'éthylène-propylène sont résistants à certains fluides qui posent problème avec la plupart des autres élastomères. La principale limitation est l'absence totale de résistance aux liquides hydrocarbonés. Par conséquent, ils doivent être manipulés avec précaution dans un environnement d'atelier. Ils sont utiles pour l'étanchéité des fluides hydrauliques à base de phosphate-ester et des liquides de frein à base de glycol. La principale limitation de performance dans les applications à haute température est la résistance au vieillissement à l'air.

Eau, vapeur, phosphate-ester (HFD-R et Skydrol), huile et graisse de silicone, solvants polaires, liquides de frein à base de glycol, certains acides et alcalis, ozone, vieillissement à l'air

Produits à base d'huile minérale (huiles, graisses et carburants), vieillissement à l'air et ozone à hautes températures

Chemours – viton™ , dyneon – dyneon fluoroélastomère

-26 ºC à +204 ºC / -15 ºF à +400 ºF

Le fluorocarbone est un élastomère résistant aux huiles à haute température capable d'offrir une très large gamme de compatibilité chimique. Il existe plusieurs composés fluorocarbonés différents. La base des différents composés est l'incorporation de fluor dans la chaîne polymère. Plus la concentration en fluor dans le polymère est élevée, plus la résistance chimique du composé est grande. Les fluorocarbones ont été initialement développés comme un dipolymère d'hexafluoropropylène (HFP) et de fluorure de vinylidène (VDF). Les fluorocarbones comprennent les familles Viton™ A, B, F et spécialités de Chemours.

Huiles et graisses minérales, HFD, huiles et graisses de silicone, huile et graisse végétales, hydrocarbures aliphatiques et aromatiques, hydrocarbures chlorés, essence, ozone, intempéries, vieillissement

Liquides de frein à base de glycol, vapeur et eau chaude au-dessus de 100 ºC, Skydrol, solvants polaires, ammoniac, méthanol, amines, alcalis, acides organiques

Dow Corning – Silastic LS/FSR, GE Silicones – Silplus

-56 ºC à +204 ºC / -69 ºF à +400 ºF

Le fluorosilicone contient du fluor ajouté dans la chaîne de polymères afin d'offrir une meilleure résistance chimique que le silicone. Le fluorosilicone possède également des propriétés mécaniques similaires au silicone. Il présente généralement une faible résistance à la déchirure, à l'abrasion, à la traction et aux applications dynamiques.

Huiles et graisses minérales, huiles de silicone, lubrifiants synthétiques, ATF, liquides de frein, eau, alcool

Solvants aromatiques, amines, esters phosphatiques (Skydrol), acides concentrés

Zeon – zetpol®, ARLANXEO – therban®

-40 ºC à +160 ºC / -40 ºF à +320 ºF

Le nitrile hydrogéné est le résultat d'un polymère nitrile soumis au processus d'hydrogénation qui a pour effet d'améliorer la résistance de la chaîne polymère aux attaques chimiques. Le HNBR a une plage de température plus large que le nitrile standard et de bonnes propriétés mécaniques. Cependant, il coûte plus cher que le nitrile standard. Le HNBR est un matériau à haute résistance qui résiste à l'extrusion, à l'abrasion et à l'usure. Il est très utilisé pour les applications d'étanchéité dans l'industrie pétrolière et gazière, l'industrie chimique, les moteurs diesel et les environnements agressifs similaires nécessitant une haute fiabilité. Sa bonne résistance à l'ozone le rend compatible avec les systèmes d'air comprimé à haute température et haute pression. Des composés pour basse température sont disponibles jusqu'à -55 °C (-67 °F).

H2S (jusqu'à 10 %), huiles minérales et graisses, GPL, fiouls, eau et vapeur jusqu'à 149 ºC, acides dilués, fluides hydrauliques à base de glycol, huiles végétales, ozone, vieillissement, intempéries

Liquides de frein à base de glycol, solvants polaires, acides forts

Bayer (Canada)
Perbunan®/Krynac®, CK Witco Corp. (Mexique)
Paracril, Zeon Chemicals (États-Unis)
Nipol®/Nyson

-40 ºC à +120 ºC / -40 ºF à +248 ºF

Également connu sous le nom d'acrylonitrile butadiène. La teneur en acrylonitrile des composés d'étanchéité en nitrile varie entre 18 % et 50 %. Plus la teneur en acrylonitrile est élevée, meilleure est la résistance à l'huile et au carburant. En même temps, l'élasticité et les propriétés de déformation rémanente sont affectées négativement. Un compromis est donc souvent fait en sélectionnant une teneur moyenne en acrylonitrile. C'est actuellement l'élastomère le plus utilisé dans l'industrie de l'étanchéité et offre un équilibre exceptionnel entre de bonnes propriétés mécaniques, des propriétés d'usure et une résilience raisonnable. NBR basse température disponible jusqu'à -55 °C (-67 °F).

Hydrocarbures aliphatiques (propane, butane, huile de pétrole, huiles minérales et graisses, carburants diesel, mazouts), huiles végétales, GPL, fluides hydrauliques résistants au feu, eau, acides dilués

Hydrocarbures aromatiques, hydrocarbures chlorés, liquides de frein au glycol, acides forts (H2S), solvants polaires, cétones, esters phosphatiques, ozone, intempéries, vieillissement atmosphérique

DuPont – Kalrez®
PPE- Perlast®
Greene Tweed – Chemraz®

-32 ºC à +350 ºC / -25 ºF à +662 ºF

Le FFKM présente la plus large résistance chimique de tous les matériaux élastomères. Il offre une haute fiabilité dans les applications statiques et dynamiques et combine l'intégrité d'étanchéité des élastomères avec une résistance chimique proche de celle du PTFE. Le FFKM est utilisé dans les industries du traitement chimique hautement agressif, pharmaceutique, des semi-conducteurs, de l'aérospatiale et du pétrole et gaz. Il contient une plus grande quantité de fluor que le FKM standard et présente une résistance élevée à la température.

La plupart des milieux

Le sodium et le potassium liquides, les solvants fluorés et les réfrigérants, certains composés chlorés, la vapeur au-dessus de 150 ºC selon le grade

DuPont – nylon

-30 ºC à +93 ºC / -22 ºF à +200 ºF

Le nylon, de DuPont, fut le premier matériau synthétique développé (1938). Le polyamide est un matériau résistant et anti-abrasif, ce qui le rend utile pour la résistance à l'usure dans les applications sèches. Il peut être renforcé par des charges comme le verre pour une résistance accrue ou chargé en MoS2 pour améliorer la lubrification. Une limitation majeure du polyamide est sa forte absorption d'eau qui entraîne le gonflement du matériau. Ses principales applications sont les bagues d'usure, les coussinets et les bagues anti-extrusion.

Air, huiles minérales et graisses

Eau ou humidité relative élevée, solvants, acides

KasPex™ PEEK – Hi-Tech Seals

-70 °C à +260 °C / -94 °F à +500 °F

Les composés PEEK ont une plage de température similaire à celle du PTFE mais ils ont une résistance beaucoup plus élevée et conservent également leurs propriétés mécaniques à hautes températures. Le PEEK présente une bonne résistance à l'hydrolyse, et sa résistance chimique est proche de celle du PTFE. Le PEEK est largement utilisé comme matériau de bague anti-extrusion pour les applications à haute pression et haute température en raison de sa dureté. KasPex™ PEEK est la gamme de thermoplastiques PEEK haute performance de Hi-Tech Seals et se compose de divers composés, notamment notre PEEK vierge MP39, notre PEEK renforcé de verre MP38 et notre PEEK renforcé de carbone MP37.

La plupart des milieux

Certains acides dont chlorhydrique, nitrique et sulfurique, certains phénols et composés soufrés

Fluon® – AGC Chemicals
Polyflon™ – Daikin

-260 ºC à +260 ºC / -436 ºF à +500 ºF

Le PTFE et ses dérivés (ETFE, FEP, PFA) sont peut-être les plastiques les plus largement utilisés dans la technologie d'étanchéité. Sous forme non chargée (vierge), il est relativement souple et s'adapte à la texture de surface pour fournir une étanchéité à faible fuite. Le PTFE possède une résistance chimique quasi universelle et un très faible coefficient de frottement avec d'excellentes propriétés de fonctionnement à sec. On le trouve dans les joints dynamiques et statiques. Les différents types de PTFE disponibles sont : Vierge, Bronze, Verre, Moly-Verre et Carbone Graphite – ces charges sont ajoutées pour modifier les propriétés d'étanchéité du PTFE. REMARQUE : Avec le PTFE chargé, la résistance aux fluides sera dictée par le matériau de charge

La plupart des milieux

Métaux alcalins en fusion, fluor et autres halogènes, agents oxydants puissants

RyFlor™

-268 °C à +316 °C / -450 °F à +600 °F

RyFlor™ RF40 est un matériau de joint rigoureusement testé capable de résister à de nombreux défis sur le terrain. Il ne se dégrade pas et ne se détériore pas, ce qui en fait un excellent choix pour la manipulation de fluides ultra-purs dans les industries biotechnologiques et pharmaceutiques. RyFlor™ a la capacité d'étanchéifier des surfaces imparfaites sans subir de déformation. Il est conforme FDA, résistant aux UV et à l'ozone, et augmente considérablement la durée de vie des joints. RyFlor™ peut supporter des charges supérieures à 40 000 psi.

Dow Corning – Silastic®
Momentive Performance Materials – Silopren et Silplus
Wacker – Elastosil®

-65 ºC à +232 ºC / -85 ºF à +450 ºF

Les élastomères silicone possèdent une large plage de température. Leur principal problème est leur résistance à la traction et à la déchirure relativement faible, ce qui les rend sensibles à l'usure et plus susceptibles d'être endommagés lors du montage. Ils présentent une excellente résistance à l'oxydation et à la dégradation par l'ozone. Ils sont le plus souvent utilisés dans des applications statiques et sont populaires pour les applications alimentaires et médicales.

Huiles minérales, huiles végétales, liquides de frein, eau, ozone, vieillissement, intempéries

Hydrocarbures aromatiques et solvants, eau et vapeur (>120 ºC), acides, alcalis

TM Asahi Glass Co. – Aflas® FEPM
Greene Tweed – Fluoraz®

-9 ºC à +232 ºC / 16 ºF à +450 ºF

Traditionnellement connu sous le nom d'Aflas®, et maintenant appelé Aflas® FEPM. Cet élastomère est un copolymère de tétrafluoroéthylène (TFE) et de propylène. Le fluor contribue à la bonne résistance aux fluides et à la capacité thermique, mais la base éthylène provoque un gonflement plus important dans les liquides hydrocarbonés que celui observé avec les fluorocarbones. Le FEPM se trouve dans de nombreuses applications dans l'industrie pétrolière. Le FEPM présente de mauvaises performances à basse température et une faible résilience.

Eau, vapeur, méthanol, amines, esters phosphatés, liquides de frein, éthylène glycol, acides (H2S jusqu'à 10 %), huiles lubrifiantes et hydrauliques à base minérale, certains lubrifiants synthétiques, air, ozone

Liquides hydrocarbures aromatiques légers (essences), solvants tels que benzène, éthers et cétones, solvants et hydrocarbures chlorés, réfrigérants, kérosène

DuPont – hytrel®

-54 ºC à +149 ºC / -65 ºF à +300 ºF

Hytrel (TPE) est un élastomère thermoplastique qui possède d'excellentes propriétés de résistance et de ténacité. Le TPE peut être fabriqué comme un matériau très flexible ou relativement dur selon le grade. Le TPE est similaire à l'uréthane. Il démontre une haute résilience et une flexibilité qui permet une installation plus facile que les matériaux PTFE.

Huiles et graisses minérales, carburants hydrocarbures, fluides hydrauliques à base d'eau HFA et HFB, fluides hydrauliques écologiquement acceptables, glycol, acides et bases dilués

Eau et fluides phosphatés au-dessus de 80 ºC

BoKure™ Uréthane – Hi-Tech Seals

-54 ºC à +105 ºC / -65 ºF à +221 ºF

L'uréthane est un élastomère thermoplastique. La famille d'uréthane BoKure™ de Hi-Tech Seals possède une résistance à la traction et à l'usure généralement 2 à 3 fois supérieure à celle des élastomères comparables tels que le nitrile et présente une bonne résilience. Il maintient une étanchéité dynamique efficace à hautes pressions pendant des périodes prolongées. Il est largement utilisé pour les joints d'étanchéité hydrauliques et pneumatiques à mouvement alternatif. Le potentiel d'écoulement plastique à hautes températures signifie que le polyuréthane ne convient pas comme joint rotatif typique car la température élevée sous la lèvre provoquera un écoulement plastique. L'uréthane étant un matériau thermoplastique, il n'aura des propriétés élastomères que dans une plage de température limitée. À basses températures, il aura une flexibilité limitée tandis qu'à hautes températures, il sera sujet à l'écoulement plastique. L'uréthane souffre d'hydrolyse dans l'eau chaude, ce qui peut limiter les applications potentielles.

La plupart des fluides à base de pétrole, eau jusqu'à 65 ºC (149 ºF)

Fluides hydrauliques à base d'esters phosphatés, solvants, alcool, liquides de frein, eau chaude, vapeur, alcalis, acides