Méthodes de défaillance

Méthodes de défaillance

Extrusion

En cas d'extrusion ou de grignotage, le joint présente des bords irréguliers qui peuvent lui donner un aspect déchiqueté. Ce phénomène se produit généralement du côté basse pression. En général, les défaillances d'extrusion sont causées par un ou plusieurs des facteurs suivants:
Dégagements excessifs Pression excessive Élastomère de faible module ou dureté Remplissage excessif du presse-étoupe	Espacement irrégulier des jeux Bords de presse-étoupe tranchants Dimensionnement inadéquat
Les solutions pour éviter l'extrusion sont les suivantes: Diminution de l'espace libre Utiliser un élastomère de module plus élevé ou plus dur Concevoir correctement le presse-étoupe Utiliser des bagues d'appui en polymère

Surcompression

La surcompression provoque l'aplatissement des surfaces d'accouplement. Elle peut également entraîner l'apparition de fissures circonférentielles sur les surfaces aplaties du joint. En général, les défaillances dues à la surcompression sont causées par un ou plusieurs des facteurs suivants:

Une mauvaise conception (absence de prise en compte de la dilatation thermique)
Changements chimiques de volume
Compression excessive

Une solution pour éviter la surcompression consiste à prendre en compte la réaction du matériau aux environnements chimiques et thermiques lors de la conception du presse-étoupe.

Abrasion

L'abrasion se produit généralement dans les joints dynamiques, soumis à des mouvements de va-et-vient, d'oscillation ou de rotation. Cette défaillance provoque des lacérations et des ruptures sur la surface du joint torique qui subissent une usure excessive. L'abrasion est causée par un ou plusieurs des facteurs suivants:
Surfaces d'étanchéité rugueuses Une température excessive Environnement de traitement contenant des particules abrasives	Mouvement dynamique Mauvaise finition de la surface de l'élastomère
Les solutions pour prévenir l'abrasion sont les suivantes: Utiliser les finitions de surface recommandées pour les presse-étoupes Envisager des élastomères lubrifiés intérieurement éliminer les composants abrasifs

Déformation par compression

La compression fait perdre à la section transversale d'un joint torique sa forme circulaire ou en "O" pour ressembler à un ovale plat. Le côté plat correspond aux surfaces d'étanchéité. Les facteurs contributifs peuvent inclure un ou plusieurs des éléments suivants:
Compression excessive Température excessive Elastomère incomplètement polymérisé	Elastomère à forte déformation rémanente à la compression Gonflement excessif du volume du produit chimique
Les solutions pour éviter la déformation rémanente à la compression sont les suivantes: Élastomère à faible déformation rémanente à la compression Conception de presse-étoupe adaptée à l'élastomère spécifique Confirmer la compatibilité des matériaux

Dégazage ou extraction

Cette défaillance est difficile à détecter car le joint torique ne présente généralement aucun changement visible. Dans certains cas, il peut présenter une diminution de la taille de la section. Dans certains cas, il peut présenter une diminution de la taille de la section transversale. En général, les dégazages ou extractions sont causés par un ou plusieurs des facteurs suivants:
Un élastomère inadéquat ou mal polymérisé Niveaux de vide élevés Élastomère de faible dureté ou plastifié
Les solutions pour éviter le dégazage sont les suivantes: Éviter les élastomères plastifiés S'assurer que tous les joints sont correctement polymérisés pour minimiser le dégazage

Dommages liés à l'installation

Les dommages subis par le joint torique au cours du processus d'installation se présentent sous la forme de petites coupures, d'entailles et d'éraflures à la surface, de petites coupures, entailles et entailles à la surface. Les dommages liés à l'installation peuvent être causés par l'un ou plusieurs des facteurs suivants facteurs suivants:
Arêtes vives sur les presse-étoupes ou les composants Mauvais dimensionnement de l'élastomère	Élastomère de faible module ou de faible dureté Contamination de la surface de l'élastomère
Les solutions pour éviter les dommages à l'installation sont les suivantes: Éliminer toutes les arêtes vives Conception correcte du presse-étoupe Dimensionnement correct de l'élastomère Utiliser un élastomère de module plus élevé ou plus dur

Dégradation chimique

En cas de dégradation chimique, le joint peut présenter des signes tels que des cloques, des fissures, des vides ou une décoloration, des vides ou une décoloration. Dans certains cas, la dégradation n'est observable que par la mesure des propriétés physiques. En général, la dégradation chimique est causée par:

L'incompatibilité avec l'environnement chimique ou thermique.

Pour éviter cette défaillance, il convient d'utiliser un élastomère plus résistant aux produits chimiques.

Dégradation thermique

La dégradation thermique peut entraîner l'apparition de fissures radiales sur les joints toriques. Elles seront Elles se situent sur les surfaces les plus chaudes. En outre, certains élastomères peuvent présenter des signes de ramollissement ou une surface brillante à la suite de températures excessives. En général, les dégradations thermiques sont causées par l'un des facteurs suivants la dégradation thermique est causée par un ou plusieurs des facteurs suivants:

Propriétés thermiques de l'élastomère
Excursions ou cycles de température excessifs

Les solutions pour prévenir la dégradation thermique sont les suivantes:

La sélection d'un élastomère présentant une meilleure stabilité thermique
L'évaluation de la possibilité de refroidir les surfaces d'étanchéité

Rupture en spirale

Lorsqu'une défaillance en spirale se produit, un motif ou une marque en spirale apparaît sur la circonférence du joint torique. Les défaillances en spirale sont généralement causées par un ou plusieurs des facteurs suivants:
Installation difficile ou serrée (statique) Vitesse de va-et-vient lente Élastomère de faible module ou duromètre Finition irrégulière de la surface du joint torique, y compris un plan de joint excessif	Largeur excessive du presse-étoupe Finition irrégulière ou rugueuse de la surface du presse-étoupe Lubrification inadéquate
Les solutions pour prévenir les défaillances de la spirale sont les suivantes: Procédures d'installation correctes Utilisation d'un élastomère de module plus élevé Elastomères lubrifiés intérieurement Conception correcte du presse-étoupe Finition de la surface du presse-étoupe de 8 à 16 micro-pouces RMS Utiliser éventuellement des bagues d'appui en polymère

Dégradation par plasma

La dégradation par le plasma se traduit par une érosion du joint torique à l'endroit où il a été exposé au plasma. Ce type de défaillance se produit généralement dans les applications électriques. Dans certains cas, cela se manifeste par une décoloration ou une poudre sur le joint torique. Les facteurs contributifs peuvent être les suivants:
Réactivité chimique du plasma Bombardement ionique (pulvérisation) Bombardement d'électrons (chauffage)	Mauvaise conception du presse-étoupe Matériau d'étanchéité incompatible
Les solutions pour prévenir la dégradation par le plasma sont les suivantes: Élastomère et composé compatibles avec le plasma Minimiser la zone exposée Examiner la conception du presse-étoupe

Contamination

Lorsque cette défaillance se produit, les matériaux étrangers ou les contaminants sont visibles sur la surface du joint torique. En général, la contamination est causée par:

Le dépôt dans l'environnement du processus
Réactions ou dégradation de l'élastomère
Un élastomère qui n'est pas de qualité semi-conducteur

Pour éviter que cette défaillance ne se produise, il convient de spécifier le niveau de contamination, y compris lors de la fabrication et de l'emballage des joints.

Décompression rapide des gaz

Les joints toriques qui ont subi une décompression rapide des gaz (DRG) présentent des boursouflures, des piqûres ou des poches sur leur surface. La décompression rapide des gaz se produit lorsqu'il y a absorption de gaz à haute pression et de la diminution rapide de la pression qui s'ensuit. Le gaz absorbé forme des cloques et rompt la surface de l'élastomère lorsque la pression diminue. En général, la décompression rapide des gaz est causée par:
Changements de pression rapides Utilisation de matériaux élastomères sensibles à la perméation gazeuse Élastomère à faible module ou à faible dureté
Les solutions pour éviter la décompression rapide des gaz sont les suivantes: Utiliser des composés élastomères certifiés RGD, testés selon les normes de l'industrie Ralentir le relâchement de la pression du système Augmenter le remplissage du presse-étoupe en veillant à ne pas dépasser 90% Choisir un élastomère à module plus élevé ou plus dur

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