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    Nous regroupons les joints toriques, les joints industriels et les composants associés en kits d'étanchéité sur mesure, conçus pour correspondre à des configurations spécifiques de cylindres et d'équipements, réduisant ainsi le temps de remise en état et simplifiant l'approvisionnement en pièces pour de multiples applications telles que l'hydraulique, le pneumatique, les vannes, et plus encore.

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    Notre service d'étiquetage personnalisé réduit le temps et le coût du réétiquetage, facilite les réapprovisionnements et augmente la visibilité de la marque.

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    Les clients demandent que leurs joints toriques en PTFE soient colorés pour une identification rapide et facile une fois installés dans leur application, afin de distinguer les différences de tailles et/ou de matériaux.

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    Le programme VMI maintient des niveaux de stock optimaux grâce à des contrôles réguliers, un système min/max et un réapprovisionnement opportun. Cela réduit les exigences de stock de sécurité, élimine la journalisation de l'utilisation et les contrôles manuels, et économise du temps d'approvisionnement.

    Laboratoire d’analyse des joints

    Le laboratoire d'analyse des joints combine l'inspection avancée, l'identification des matériaux, l'analyse des défaillances et d'autres tests spécialisés. Utilisant des équipements de pointe, notre équipe s'assure que les joints répondent aux spécifications, détermine les causes des défaillances et soutient nos normes élevées en matière de contrôle qualité.

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    Événements

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    Études de cas

    Événements

    Par Said Ammar, P.Eng.

    Chez Hi-Tech Seals, nous nous concentrons sur la performance d'étanchéité d'un élastomère à basse température et sur l'identification de la température la plus basse à laquelle un joint peut fonctionner efficacement.

    Lors du refroidissement, les composés élastomères commencent à perdre leur élasticité, ce qui signifie qu'ils commencent à perdre leur capacité à maintenir un joint efficace. À ces températures plus basses, ils commencent à durcir et finissent par développer une fragilité vitreuse qui les rend plus sujets à l'éclatement. Cela est dû au fait qu'à mesure que la température diminue, l'énergie thermique du matériau est réduite ; les molécules de polymère s'immobilisent essentiellement. Il est important que les propriétés mécaniques d'un élastomère ne soient pas affectées à des températures plus basses. Si les propriétés mécaniques restent intactes, un élastomère retrouvera ses propriétés d'origine en revenant à des températures normales.

    À basse température, la dégradation chimique d'un élastomère est de peu d'importance car les processus chimiques deviennent extrêmement lents. À ces températures, la diffusion des gaz et des liquides dans
    l'élastomère ralentira également.

    Propriétés des matériaux et tests

    Il existe quatre mesures/tests importants à basse température dont nous devrions être conscients : la température de fusion (Tm), la température de transition vitreuse (Tg), le test de fragilité à basse température et le test de rétraction à basse température (TR-10).

    Température de fusion

    La première propriété que nous allons examiner n'est pas vraiment une propriété de basse température pour nos besoins ; cependant, il est important d'en avoir une compréhension de base. En termes simples, la température de fusion (Tm), ou point de fusion, d'un matériau est la température à laquelle les phases solide et liquide de ce matériau existent en équilibre. Lorsqu'elle est considérée comme la température du changement de l'état liquide à l'état solide, elle est appelée point de congélation ou point de cristallisation. Pour un thermoplastique cristallin, c'est la température à laquelle le matériau passe de l'état solide à l'état liquide et elle est mesurée selon les normes ASTM D 3418 et ISO 1218. En termes simples, si la température d'un polymère ou d'un plastique solide atteint la Tm du matériau, le matériau commencera à fondre.

    Température de transition vitreuse

    Une autre propriété couramment testée selon l'ASTM D 3418 est la température de transition vitreuse (Tg). Il s'agit davantage d'une propriété de basse température pour les élastomères que pour les plastiques. La Tg est la température au-dessus de laquelle un polymère amorphe est mou et caoutchouteux. En dessous de la Tg, un polymère amorphe est dur et cassant.

    • Dans un polymère amorphe, les molécules sont orientées aléatoirement et sont entrelacées, un peu comme des spaghettis cuits, et le polymère a un aspect vitreux et transparent. Ex : PS, PVC, PC, etc.
    • La plupart des polymères cristallins sont en réalité semi-cristallins. Ils ont une phase amorphe et une phase cristalline. La phase cristalline a une structure plus ordonnée où les molécules sont arrangées de manière très régulière. Ex : PEEK, PTFE, PA, POM, PPS, LDPE, HDPE, etc.
    • La Tg est différente de la Tm. Un matériau atteindra sa Tg avant d'atteindre sa Tm.
    • À des températures comprises entre Tg et Tm, le polymère a la capacité de se déplacer et/ou de se déformer, affectant ainsi les propriétés structurelles du matériau.
    • Pour les plastiques, ils doivent être utilisés en dessous de leur Tg afin d'assurer une performance mécanique adéquate.
    • Pour les élastomères en caoutchouc, il est préférable de les utiliser au-dessus de leur Tg afin de s'assurer qu'ils sont mous et flexibles. Ex : le silicone a généralement une Tg inférieure à la température ambiante et présente donc une bonne souplesse à température ambiante.
    • Les polymères entièrement amorphes ne présentent pas de Tm, mais tous les polymères présentent une Tg.

    Test de fragilité à basse température

    La propriété suivante qui nous intéresse est le test de fragilité à basse température (LTB) et est couramment observée sur les fiches techniques des élastomères. Cette propriété est testée selon la norme ASTM D 2137 (Point de fragilité des polymères flexibles et des tissus enduits). Un échantillon est refroidi à une certaine température et après 3 minutes, sa fragilité est vérifiée en tentant de le fracturer. Le test de fragilité à basse température représente la température la plus basse à laquelle un échantillon ne se fracturera pas ou ne se fissurera pas lorsqu'il est frappé une fois. Ce n'est pas nécessairement la température la plus basse à laquelle un matériau peut être utilisé, mais c'est une valeur utile à des fins de spécification. Dans le système de classification ASTM, elle est représentée par la lettre suffixe « F ». Les tests courants que vous verrez sur les fiches techniques sont les suivants :

    • F14 (-18 °C) – NBR 90A
    • F15 (-25 °C) – NBR 90A
    • F16 (-35 °C) – NBR 70A, NBR 90A, HNBR 90A
    • F17 (-40 °C) – NBR 70A, HNBR 70A, HNBR 80A, HNBR 90A, EPDM 70A, CR 70A
    • F18 (-50 °C) – HNBR 70A, HNBR 80A
    • F19 (-55 °C) – HNBR 80A, LTN, EPDM 70A, FVMQ 70A, VMQ 70A

    Test de rétraction à basse température

    La dernière propriété que nous allons examiner est le test de rétraction à basse température (TR-10). Cette propriété est testée selon la norme ASTM D 1329 (Rétraction à basse température). Ce test n'est pas aussi courant sur les fiches techniques que le test de fragilité à basse température ; cependant, c'est un test précieux. Il est généralement admis que le test TR-10 est l'indicateur le plus utile pour déterminer la capacité d'un composé à assurer l'étanchéité à basse température. Dans ce test, un échantillon est étiré d'environ 50 %, congelé puis progressivement réchauffé à une vitesse constante. La température à laquelle le matériau se rétracte de 10 % par rapport à la position allongée est considérée comme la valeur TR-10.

    Le TR-10 est considéré comme un bon indicateur de la limite d'étanchéité dynamique à basse température, car c'est la température la plus basse à laquelle l'échantillon présente des propriétés et une résilience de type caoutchouc. La limite statique à basse température (que nous associons normalement au LTB) est généralement considérée comme étant approximativement 8 °C en dessous de la valeur TR-10.

    Par exemple, la valeur TR-10 du polymère Viton A-401C est de -17 °C, ce qui serait un bon indicateur de sa limite d'étanchéité dynamique à basse température. Par conséquent, -25 °C serait un bon indicateur de la limite d'étanchéité statique à basse température du Viton A-401C. Pour résumer :

    Limite statique basse température = LTB
    Limite dynamique basse température = TR-10

    Système de classification des températures Hi-Tech Seals

    Les plages de températures que nous indiquons sur nos fiches techniques (TDS) sont des lignes directrices générales.
    Les limites de température max/min dépendront des diverses conditions d’application. Les capacités de température
    peuvent ne pas correspondre à la plage indiquée ou peuvent la dépasser. Voici un résumé général :

    GÉNÉRAL : Basse Temp = LTB / Haute Temp = Température de test définie par ASTM
    EXCEPTION : FEPM (Basse Temp = LTB / Haute Temp = 232 °C)
    EXCEPTION : FFKM (Basse/Haute Temp = Valeur fournie par le fabricant)

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    Par Said Ammar, P.Eng.

    Chez Hi-Tech Seals, nous nous concentrons sur la performance d'étanchéité d'un élastomère à basse température et sur l'identification de la température la plus basse à laquelle un joint peut fonctionner efficacement.

    Lors du refroidissement, les composés élastomères commencent à perdre leur élasticité, ce qui signifie qu'ils commencent à perdre leur capacité à maintenir un joint efficace. À ces températures plus basses, ils commencent à durcir et finissent par développer une fragilité vitreuse qui les rend plus sujets à l'éclatement. Cela est dû au fait qu'à mesure que la température diminue, l'énergie thermique du matériau est réduite ; les molécules de polymère s'immobilisent essentiellement. Il est important que les propriétés mécaniques d'un élastomère ne soient pas affectées à des températures plus basses. Si les propriétés mécaniques restent intactes, un élastomère retrouvera ses propriétés d'origine en revenant à des températures normales.

    À basse température, la dégradation chimique d'un élastomère est de peu d'importance car les processus chimiques deviennent extrêmement lents. À ces températures, la diffusion des gaz et des liquides dans
    l'élastomère ralentira également.

    Propriétés des matériaux et tests

    Il existe quatre mesures/tests importants à basse température dont nous devrions être conscients : la température de fusion (Tm), la température de transition vitreuse (Tg), le test de fragilité à basse température et le test de rétraction à basse température (TR-10).

    Température de fusion

    La première propriété que nous allons examiner n'est pas vraiment une propriété de basse température pour nos besoins ; cependant, il est important d'en avoir une compréhension de base. En termes simples, la température de fusion (Tm), ou point de fusion, d'un matériau est la température à laquelle les phases solide et liquide de ce matériau existent en équilibre. Lorsqu'elle est considérée comme la température du changement de l'état liquide à l'état solide, elle est appelée point de congélation ou point de cristallisation. Pour un thermoplastique cristallin, c'est la température à laquelle le matériau passe de l'état solide à l'état liquide et elle est mesurée selon les normes ASTM D 3418 et ISO 1218. En termes simples, si la température d'un polymère ou d'un plastique solide atteint la Tm du matériau, le matériau commencera à fondre.

    Température de transition vitreuse

    Une autre propriété couramment testée selon l'ASTM D 3418 est la température de transition vitreuse (Tg). Il s'agit davantage d'une propriété de basse température pour les élastomères que pour les plastiques. La Tg est la température au-dessus de laquelle un polymère amorphe est mou et caoutchouteux. En dessous de la Tg, un polymère amorphe est dur et cassant.

    • Dans un polymère amorphe, les molécules sont orientées aléatoirement et sont entrelacées, un peu comme des spaghettis cuits, et le polymère a un aspect vitreux et transparent. Ex : PS, PVC, PC, etc.
    • La plupart des polymères cristallins sont en réalité semi-cristallins. Ils ont une phase amorphe et une phase cristalline. La phase cristalline a une structure plus ordonnée où les molécules sont arrangées de manière très régulière. Ex : PEEK, PTFE, PA, POM, PPS, LDPE, HDPE, etc.
    • La Tg est différente de la Tm. Un matériau atteindra sa Tg avant d'atteindre sa Tm.
    • À des températures comprises entre Tg et Tm, le polymère a la capacité de se déplacer et/ou de se déformer, affectant ainsi les propriétés structurelles du matériau.
    • Pour les plastiques, ils doivent être utilisés en dessous de leur Tg afin d'assurer une performance mécanique adéquate.
    • Pour les élastomères en caoutchouc, il est préférable de les utiliser au-dessus de leur Tg afin de s'assurer qu'ils sont mous et flexibles. Ex : le silicone a généralement une Tg inférieure à la température ambiante et présente donc une bonne souplesse à température ambiante.
    • Les polymères entièrement amorphes ne présentent pas de Tm, mais tous les polymères présentent une Tg.

    Test de fragilité à basse température

    La propriété suivante qui nous intéresse est le test de fragilité à basse température (LTB) et est couramment observée sur les fiches techniques des élastomères. Cette propriété est testée selon la norme ASTM D 2137 (Point de fragilité des polymères flexibles et des tissus enduits). Un échantillon est refroidi à une certaine température et après 3 minutes, sa fragilité est vérifiée en tentant de le fracturer. Le test de fragilité à basse température représente la température la plus basse à laquelle un échantillon ne se fracturera pas ou ne se fissurera pas lorsqu'il est frappé une fois. Ce n'est pas nécessairement la température la plus basse à laquelle un matériau peut être utilisé, mais c'est une valeur utile à des fins de spécification. Dans le système de classification ASTM, elle est représentée par la lettre suffixe « F ». Les tests courants que vous verrez sur les fiches techniques sont les suivants :

    • F14 (-18 °C) – NBR 90A
    • F15 (-25 °C) – NBR 90A
    • F16 (-35 °C) – NBR 70A, NBR 90A, HNBR 90A
    • F17 (-40 °C) – NBR 70A, HNBR 70A, HNBR 80A, HNBR 90A, EPDM 70A, CR 70A
    • F18 (-50 °C) – HNBR 70A, HNBR 80A
    • F19 (-55 °C) – HNBR 80A, LTN, EPDM 70A, FVMQ 70A, VMQ 70A

    Test de rétraction à basse température

    La dernière propriété que nous allons examiner est le test de rétraction à basse température (TR-10). Cette propriété est testée selon la norme ASTM D 1329 (Rétraction à basse température). Ce test n'est pas aussi courant sur les fiches techniques que le test de fragilité à basse température ; cependant, c'est un test précieux. Il est généralement admis que le test TR-10 est l'indicateur le plus utile pour déterminer la capacité d'un composé à assurer l'étanchéité à basse température. Dans ce test, un échantillon est étiré d'environ 50 %, congelé puis progressivement réchauffé à une vitesse constante. La température à laquelle le matériau se rétracte de 10 % par rapport à la position allongée est considérée comme la valeur TR-10.

    Le TR-10 est considéré comme un bon indicateur de la limite d'étanchéité dynamique à basse température, car c'est la température la plus basse à laquelle l'échantillon présente des propriétés et une résilience de type caoutchouc. La limite statique à basse température (que nous associons normalement au LTB) est généralement considérée comme étant approximativement 8 °C en dessous de la valeur TR-10.

    Par exemple, la valeur TR-10 du polymère Viton A-401C est de -17 °C, ce qui serait un bon indicateur de sa limite d'étanchéité dynamique à basse température. Par conséquent, -25 °C serait un bon indicateur de la limite d'étanchéité statique à basse température du Viton A-401C. Pour résumer :

    Limite statique basse température = LTB
    Limite dynamique basse température = TR-10

    Système de classification des températures Hi-Tech Seals

    Les plages de températures que nous indiquons sur nos fiches techniques (TDS) sont des lignes directrices générales.
    Les limites de température max/min dépendront des diverses conditions d’application. Les capacités de température
    peuvent ne pas correspondre à la plage indiquée ou peuvent la dépasser. Voici un résumé général :

    GÉNÉRAL : Basse Temp = LTB / Haute Temp = Température de test définie par ASTM
    EXCEPTION : FEPM (Basse Temp = LTB / Haute Temp = 232 °C)
    EXCEPTION : FFKM (Basse/Haute Temp = Valeur fournie par le fabricant)

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    Par Said Ammar, P.Eng.

    Chez Hi-Tech Seals, nous nous concentrons sur la performance d'étanchéité d'un élastomère à basse température et sur l'identification de la température la plus basse à laquelle un joint peut fonctionner efficacement.

    Lors du refroidissement, les composés élastomères commencent à perdre leur élasticité, ce qui signifie qu'ils commencent à perdre leur capacité à maintenir un joint efficace. À ces températures plus basses, ils commencent à durcir et finissent par développer une fragilité vitreuse qui les rend plus sujets à l'éclatement. Cela est dû au fait qu'à mesure que la température diminue, l'énergie thermique du matériau est réduite ; les molécules de polymère s'immobilisent essentiellement. Il est important que les propriétés mécaniques d'un élastomère ne soient pas affectées à des températures plus basses. Si les propriétés mécaniques restent intactes, un élastomère retrouvera ses propriétés d'origine en revenant à des températures normales.

    À basse température, la dégradation chimique d'un élastomère est de peu d'importance car les processus chimiques deviennent extrêmement lents. À ces températures, la diffusion des gaz et des liquides dans
    l'élastomère ralentira également.

    Propriétés des matériaux et tests

    Il existe quatre mesures/tests importants à basse température dont nous devrions être conscients : la température de fusion (Tm), la température de transition vitreuse (Tg), le test de fragilité à basse température et le test de rétraction à basse température (TR-10).

    Température de fusion

    La première propriété que nous allons examiner n'est pas vraiment une propriété de basse température pour nos besoins ; cependant, il est important d'en avoir une compréhension de base. En termes simples, la température de fusion (Tm), ou point de fusion, d'un matériau est la température à laquelle les phases solide et liquide de ce matériau existent en équilibre. Lorsqu'elle est considérée comme la température du changement de l'état liquide à l'état solide, elle est appelée point de congélation ou point de cristallisation. Pour un thermoplastique cristallin, c'est la température à laquelle le matériau passe de l'état solide à l'état liquide et elle est mesurée selon les normes ASTM D 3418 et ISO 1218. En termes simples, si la température d'un polymère ou d'un plastique solide atteint la Tm du matériau, le matériau commencera à fondre.

    Température de transition vitreuse

    Une autre propriété couramment testée selon l'ASTM D 3418 est la température de transition vitreuse (Tg). Il s'agit davantage d'une propriété de basse température pour les élastomères que pour les plastiques. La Tg est la température au-dessus de laquelle un polymère amorphe est mou et caoutchouteux. En dessous de la Tg, un polymère amorphe est dur et cassant.

    • Dans un polymère amorphe, les molécules sont orientées aléatoirement et sont entrelacées, un peu comme des spaghettis cuits, et le polymère a un aspect vitreux et transparent. Ex : PS, PVC, PC, etc.
    • La plupart des polymères cristallins sont en réalité semi-cristallins. Ils ont une phase amorphe et une phase cristalline. La phase cristalline a une structure plus ordonnée où les molécules sont arrangées de manière très régulière. Ex : PEEK, PTFE, PA, POM, PPS, LDPE, HDPE, etc.
    • La Tg est différente de la Tm. Un matériau atteindra sa Tg avant d'atteindre sa Tm.
    • À des températures comprises entre Tg et Tm, le polymère a la capacité de se déplacer et/ou de se déformer, affectant ainsi les propriétés structurelles du matériau.
    • Pour les plastiques, ils doivent être utilisés en dessous de leur Tg afin d'assurer une performance mécanique adéquate.
    • Pour les élastomères en caoutchouc, il est préférable de les utiliser au-dessus de leur Tg afin de s'assurer qu'ils sont mous et flexibles. Ex : le silicone a généralement une Tg inférieure à la température ambiante et présente donc une bonne souplesse à température ambiante.
    • Les polymères entièrement amorphes ne présentent pas de Tm, mais tous les polymères présentent une Tg.

    Test de fragilité à basse température

    La propriété suivante qui nous intéresse est le test de fragilité à basse température (LTB) et est couramment observée sur les fiches techniques des élastomères. Cette propriété est testée selon la norme ASTM D 2137 (Point de fragilité des polymères flexibles et des tissus enduits). Un échantillon est refroidi à une certaine température et après 3 minutes, sa fragilité est vérifiée en tentant de le fracturer. Le test de fragilité à basse température représente la température la plus basse à laquelle un échantillon ne se fracturera pas ou ne se fissurera pas lorsqu'il est frappé une fois. Ce n'est pas nécessairement la température la plus basse à laquelle un matériau peut être utilisé, mais c'est une valeur utile à des fins de spécification. Dans le système de classification ASTM, elle est représentée par la lettre suffixe « F ». Les tests courants que vous verrez sur les fiches techniques sont les suivants :

    • F14 (-18 °C) – NBR 90A
    • F15 (-25 °C) – NBR 90A
    • F16 (-35 °C) – NBR 70A, NBR 90A, HNBR 90A
    • F17 (-40 °C) – NBR 70A, HNBR 70A, HNBR 80A, HNBR 90A, EPDM 70A, CR 70A
    • F18 (-50 °C) – HNBR 70A, HNBR 80A
    • F19 (-55 °C) – HNBR 80A, LTN, EPDM 70A, FVMQ 70A, VMQ 70A

    Test de rétraction à basse température

    La dernière propriété que nous allons examiner est le test de rétraction à basse température (TR-10). Cette propriété est testée selon la norme ASTM D 1329 (Rétraction à basse température). Ce test n'est pas aussi courant sur les fiches techniques que le test de fragilité à basse température ; cependant, c'est un test précieux. Il est généralement admis que le test TR-10 est l'indicateur le plus utile pour déterminer la capacité d'un composé à assurer l'étanchéité à basse température. Dans ce test, un échantillon est étiré d'environ 50 %, congelé puis progressivement réchauffé à une vitesse constante. La température à laquelle le matériau se rétracte de 10 % par rapport à la position allongée est considérée comme la valeur TR-10.

    Le TR-10 est considéré comme un bon indicateur de la limite d'étanchéité dynamique à basse température, car c'est la température la plus basse à laquelle l'échantillon présente des propriétés et une résilience de type caoutchouc. La limite statique à basse température (que nous associons normalement au LTB) est généralement considérée comme étant approximativement 8 °C en dessous de la valeur TR-10.

    Par exemple, la valeur TR-10 du polymère Viton A-401C est de -17 °C, ce qui serait un bon indicateur de sa limite d'étanchéité dynamique à basse température. Par conséquent, -25 °C serait un bon indicateur de la limite d'étanchéité statique à basse température du Viton A-401C. Pour résumer :

    Limite statique basse température = LTB
    Limite dynamique basse température = TR-10

    Système de classification des températures Hi-Tech Seals

    Les plages de températures que nous indiquons sur nos fiches techniques (TDS) sont des lignes directrices générales.
    Les limites de température max/min dépendront des diverses conditions d’application. Les capacités de température
    peuvent ne pas correspondre à la plage indiquée ou peuvent la dépasser. Voici un résumé général :

    GÉNÉRAL : Basse Temp = LTB / Haute Temp = Température de test définie par ASTM
    EXCEPTION : FEPM (Basse Temp = LTB / Haute Temp = 232 °C)
    EXCEPTION : FFKM (Basse/Haute Temp = Valeur fournie par le fabricant)

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    Documentation de Hi-tech Joints

    Par Said Ammar, P.Eng.

    Chez Hi-Tech Seals, nous nous concentrons sur la performance d'étanchéité d'un élastomère à basse température et sur l'identification de la température la plus basse à laquelle un joint peut fonctionner efficacement.

    Lors du refroidissement, les composés élastomères commencent à perdre leur élasticité, ce qui signifie qu'ils commencent à perdre leur capacité à maintenir un joint efficace. À ces températures plus basses, ils commencent à durcir et finissent par développer une fragilité vitreuse qui les rend plus sujets à l'éclatement. Cela est dû au fait qu'à mesure que la température diminue, l'énergie thermique du matériau est réduite ; les molécules de polymère s'immobilisent essentiellement. Il est important que les propriétés mécaniques d'un élastomère ne soient pas affectées à des températures plus basses. Si les propriétés mécaniques restent intactes, un élastomère retrouvera ses propriétés d'origine en revenant à des températures normales.

    À basse température, la dégradation chimique d'un élastomère est de peu d'importance car les processus chimiques deviennent extrêmement lents. À ces températures, la diffusion des gaz et des liquides dans
    l'élastomère ralentira également.

    Propriétés des matériaux et tests

    Il existe quatre mesures/tests importants à basse température dont nous devrions être conscients : la température de fusion (Tm), la température de transition vitreuse (Tg), le test de fragilité à basse température et le test de rétraction à basse température (TR-10).

    Température de fusion

    La première propriété que nous allons examiner n'est pas vraiment une propriété de basse température pour nos besoins ; cependant, il est important d'en avoir une compréhension de base. En termes simples, la température de fusion (Tm), ou point de fusion, d'un matériau est la température à laquelle les phases solide et liquide de ce matériau existent en équilibre. Lorsqu'elle est considérée comme la température du changement de l'état liquide à l'état solide, elle est appelée point de congélation ou point de cristallisation. Pour un thermoplastique cristallin, c'est la température à laquelle le matériau passe de l'état solide à l'état liquide et elle est mesurée selon les normes ASTM D 3418 et ISO 1218. En termes simples, si la température d'un polymère ou d'un plastique solide atteint la Tm du matériau, le matériau commencera à fondre.

    Température de transition vitreuse

    Une autre propriété couramment testée selon l'ASTM D 3418 est la température de transition vitreuse (Tg). Il s'agit davantage d'une propriété de basse température pour les élastomères que pour les plastiques. La Tg est la température au-dessus de laquelle un polymère amorphe est mou et caoutchouteux. En dessous de la Tg, un polymère amorphe est dur et cassant.

    • Dans un polymère amorphe, les molécules sont orientées aléatoirement et sont entrelacées, un peu comme des spaghettis cuits, et le polymère a un aspect vitreux et transparent. Ex : PS, PVC, PC, etc.
    • La plupart des polymères cristallins sont en réalité semi-cristallins. Ils ont une phase amorphe et une phase cristalline. La phase cristalline a une structure plus ordonnée où les molécules sont arrangées de manière très régulière. Ex : PEEK, PTFE, PA, POM, PPS, LDPE, HDPE, etc.
    • La Tg est différente de la Tm. Un matériau atteindra sa Tg avant d'atteindre sa Tm.
    • À des températures comprises entre Tg et Tm, le polymère a la capacité de se déplacer et/ou de se déformer, affectant ainsi les propriétés structurelles du matériau.
    • Pour les plastiques, ils doivent être utilisés en dessous de leur Tg afin d'assurer une performance mécanique adéquate.
    • Pour les élastomères en caoutchouc, il est préférable de les utiliser au-dessus de leur Tg afin de s'assurer qu'ils sont mous et flexibles. Ex : le silicone a généralement une Tg inférieure à la température ambiante et présente donc une bonne souplesse à température ambiante.
    • Les polymères entièrement amorphes ne présentent pas de Tm, mais tous les polymères présentent une Tg.

    Test de fragilité à basse température

    La propriété suivante qui nous intéresse est le test de fragilité à basse température (LTB) et est couramment observée sur les fiches techniques des élastomères. Cette propriété est testée selon la norme ASTM D 2137 (Point de fragilité des polymères flexibles et des tissus enduits). Un échantillon est refroidi à une certaine température et après 3 minutes, sa fragilité est vérifiée en tentant de le fracturer. Le test de fragilité à basse température représente la température la plus basse à laquelle un échantillon ne se fracturera pas ou ne se fissurera pas lorsqu'il est frappé une fois. Ce n'est pas nécessairement la température la plus basse à laquelle un matériau peut être utilisé, mais c'est une valeur utile à des fins de spécification. Dans le système de classification ASTM, elle est représentée par la lettre suffixe « F ». Les tests courants que vous verrez sur les fiches techniques sont les suivants :

    • F14 (-18 °C) – NBR 90A
    • F15 (-25 °C) – NBR 90A
    • F16 (-35 °C) – NBR 70A, NBR 90A, HNBR 90A
    • F17 (-40 °C) – NBR 70A, HNBR 70A, HNBR 80A, HNBR 90A, EPDM 70A, CR 70A
    • F18 (-50 °C) – HNBR 70A, HNBR 80A
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    Test de rétraction à basse température

    La dernière propriété que nous allons examiner est le test de rétraction à basse température (TR-10). Cette propriété est testée selon la norme ASTM D 1329 (Rétraction à basse température). Ce test n'est pas aussi courant sur les fiches techniques que le test de fragilité à basse température ; cependant, c'est un test précieux. Il est généralement admis que le test TR-10 est l'indicateur le plus utile pour déterminer la capacité d'un composé à assurer l'étanchéité à basse température. Dans ce test, un échantillon est étiré d'environ 50 %, congelé puis progressivement réchauffé à une vitesse constante. La température à laquelle le matériau se rétracte de 10 % par rapport à la position allongée est considérée comme la valeur TR-10.

    Le TR-10 est considéré comme un bon indicateur de la limite d'étanchéité dynamique à basse température, car c'est la température la plus basse à laquelle l'échantillon présente des propriétés et une résilience de type caoutchouc. La limite statique à basse température (que nous associons normalement au LTB) est généralement considérée comme étant approximativement 8 °C en dessous de la valeur TR-10.

    Par exemple, la valeur TR-10 du polymère Viton A-401C est de -17 °C, ce qui serait un bon indicateur de sa limite d'étanchéité dynamique à basse température. Par conséquent, -25 °C serait un bon indicateur de la limite d'étanchéité statique à basse température du Viton A-401C. Pour résumer :

    Limite statique basse température = LTB
    Limite dynamique basse température = TR-10

    Système de classification des températures Hi-Tech Seals

    Les plages de températures que nous indiquons sur nos fiches techniques (TDS) sont des lignes directrices générales.
    Les limites de température max/min dépendront des diverses conditions d’application. Les capacités de température
    peuvent ne pas correspondre à la plage indiquée ou peuvent la dépasser. Voici un résumé général :

    GÉNÉRAL : Basse Temp = LTB / Haute Temp = Température de test définie par ASTM
    EXCEPTION : FEPM (Basse Temp = LTB / Haute Temp = 232 °C)
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