Extrusion ou grignotage

Lorsque l’extrusion ou le grignotage se produit, le joint développe des bords irréguliers, ce qui peut lui donner un aspect déchiré. Cela apparaît généralement du côté basse pression. En général, les défaillances par extrusion sont causées par un ou plusieurs des facteurs suivants :
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Les solutions pour prévenir l’extrusion incluent :
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Surcompression

La surcompression provoque l’aplatissement des surfaces de contact. Elle peut également entraîner des fissures circonférentielles sur les surfaces aplaties du joint. En général, les défaillances par surcompression sont causées par un ou plusieurs des facteurs suivants :
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Une solution pour prévenir la surcompression consiste à prendre en compte la réponse du matériau aux environnements chimiques et thermiques pendant le processus de conception de la gorge.
Abrasion

L’abrasion se produit généralement dans les joints dynamiques, soumis à un mouvement alternatif, oscillant ou rotatif. Cette défaillance provoque des lacérations et des ruptures sur la surface du joint torique qui subit une usure excessive. L’abrasion est causée par un ou plusieurs des facteurs suivants :
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Les solutions pour prévenir l’extrusion incluent :
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Déformation rémanente après compression

La déformation permanente (compression set) fait perdre au joint torique sa section circulaire ou en forme de O pour ressembler à un ovale à côtés plats. Le côté plat correspond aux surfaces d’étanchéité de contact.
Les facteurs contributifs peuvent inclure un ou plusieurs des éléments suivants :
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Les solutions pour prévenir la déformation permanente incluent :
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Dégazage ou extraction

Cette défaillance est difficile à détecter car le joint torique ne présente généralement aucun changement visible. Dans certains cas, il peut montrer une diminution de la taille de sa section transversale. En général, le dégazage ou les extractions sont causés par un ou plusieurs des facteurs suivants :
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Les solutions pour prévenir le dégazage incluent :
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Dommage à l’installation

Les dommages subis par le joint torique pendant le processus d’installation se présentent sous forme de petites coupures, entailles et déchirures à la surface. Les dommages à l’installation peuvent être causés par un ou plusieurs des facteurs suivants :
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Les solutions pour prévenir les dommages à l’installation incluent :
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Dégradation chimique

Lorsque la dégradation chimique se produit, le joint peut présenter des signes tels que des cloques, des fissures, des vides ou une décoloration. Dans certains cas, la dégradation n’est observable que par la mesure des propriétés physiques. En général, la dégradation chimique est causée par :
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Pour éviter cette défaillance, utilisez un élastomère plus résistant aux produits chimiques.
Dégradation thermique

La dégradation thermique peut provoquer l’apparition de fissures radiales sur les joints toriques. Elles seront situées sur les surfaces les plus chaudes. De plus, certains élastomères peuvent présenter des signes de ramollissement ou une surface brillante en raison de températures excessives. En général, la dégradation thermique est causée par un ou plusieurs des facteurs suivants :
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Les solutions pour prévenir les dommages à l’installation incluent :
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Défaillance en spirale

Lorsqu’une défaillance en spirale se produit, un motif ou une marque en spirale apparaît sur la circonférence du joint torique. Les défaillances en spirale sont généralement causées par un ou plusieurs de ces facteurs :
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Les solutions pour prévenir les défaillances en spirale incluent :
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Dégradation par plasma

Lorsque la dégradation par plasma se produit, il y a une érosion sur le joint torique là où il a été exposé au plasma. Ce type de défaillance se produit généralement dans les applications électriques. Dans certains cas, cela apparaît comme une décoloration ou un résidu poudreux à la surface. Les facteurs contributifs peuvent inclure :
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Les solutions pour prévenir la dégradation par plasma incluent :
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Contamination

Lorsque cette défaillance se produit, les matériaux étrangers ou les contaminants sont visibles à la surface du joint torique. En général, la contamination est causée par :
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Pour éviter cette défaillance, spécifiez le niveau de contamination, y compris la fabrication et l’emballage des joints.
Décompression rapide des gaz

Les joints toriques ayant subi une décompression rapide des gaz (DRG) présentent des cloques, des piqûres ou des poches à leur surface. La DRG se produit lorsqu’il y a absorption de gaz à haute pression et la diminution rapide subséquente de la pression. Le gaz absorbé forme des cloques et rompt la surface de l’élastomère lorsque la pression est rapidement relâchée. En général, la décompression rapide des gaz est causée par :
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Les solutions pour prévenir la décompression rapide des gaz incluent :
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