Dimensions des gorges pour joints toriques ISO 3601

Sommaire

Applications axiales statiques (frontales)

Tolérances des joints toriques (non standard)

Applications radiales statiques

Les informations sont basées sur la norme ISO 3601
* Les applications pneumatiques n’utilisent généralement pas de bague anti-extrusion.

Joint torique C/S	D	Tassement		E	C			R
	Profondeur de gorge	Pouces	%	Jeu diamétral max.	Largeur de gorge +0,010/-0,000			Rayon de gorge
	Profondeur de gorge	Pouces	%	Jeu diamétral max.	Sans Bague Anti-Extrusion	Une Bague Anti-Extrusion	Deux Bagues Anti-Extrusion	Rayon de gorge
0.070	0.049 -0.057	0.010 -0.025	14 -35	0.004	0.110	0.165	0.220	0.008 - 0.016
0.103	0.075 -0.087	0.013 -0.031	13 -30	0.005	0.150	0.205	0.260	0.008 - 0.016
0.139	0.101 - 0.117	0.018 - 0.042	13 - 30	0.006	0.197	0.252	0.307	0.016 - 0.031
0.210	0.156 - 0.180	0.025 - 0.059	12 - 28	0.006	0.283	0.354	0.429	0.016 - 0.031
0.275	0.212 - 0.242	0.028 - 0.069	10 - 25	0.007	0.374	0.484	0.594	0.031 - 0.047

Applications axiales statiques (frontales)

Pression interne : DE du joint torique = DE du logement
Pression externe : DI du joint torique = DI du logement

Les informations sont basées sur la norme ISO 3601.

Joint torique C/S	D	Tassement %	C		R
	Profondeur de gorge +0,004/-0,000		Largeur de gorge +0,008/-0,000		Rayon de gorge
	Profondeur de gorge +0,004/-0,000		Hydraulique	Pneumatique	Rayon de gorge
0.070	0.051	21 - 36	0.126	0.114	0.008 - 0.016
0.103	0.079	19 - 30	0.157	0.142	0.008 - 0.016
0.139	0.106	17 - 26	0.209	0.189	0.016 - 0.031
0.210	0.165	15 - 23	0.299	0.276	0.016 - 0.031
0.275	0.224	13 - 20	0.354	0.335	0.031 - 0.047

Applications en mouvement alternatif

Les informations sont basées sur la norme ISO 3601
* Les applications pneumatiques n’utilisent généralement pas de bague anti-extrusion.

Joint torique C/S	D						E	C Largeur de gorge +0,010/-0,000			R
			Tassement				Jeu diamétral max.	C Largeur de gorge +0,010/-0,000			Rayon de gorge
	Profondeur de gorge		Hydraulique		Pneumatique			Sans Bague Anti-Extrusion	Une Bague Anti-Extrusion	Deux Bagues Anti-Extrusion
	Hydraulique	Pneumatique	Pouces	%	Pouces	%		Sans Bague Anti-Extrusion	Une Bague Anti-Extrusion	Deux Bagues Anti-Extrusion
0.070	0.054-0.058	0,056- 0,060	0,009- 0,019	13-27	0,007- 0,017	10- 24	0.004	0.110	0.165	0.220	0,008- 0,016
0.103	0,081- 0,088	0,083- 0,092	0,012- 0,025	12-24	0,008- 0,023	8-22	0.005	0.150	0.205	0.260	0,008- 0,016
0.139	0,112- 0,120	0,115- 0,125	0,015- 0,031	11-22	0,010- 0,028	7-20	0.006	0.197	0.252	0.307	0,016- 0,031
0.210	0,173- 0,182	0,177- 0,190	0,023- 0,042	11-20	0,015- 0,038	7-18	0.006	0.283	0.354	0.429	0,016- 0,031
0.275	0,229- 0,244	0,234- 0,253	0,025- 0,052	9- 19	0,017- 0,047	6-17	0.007	0.374	0.484	0.594	0,031- 0,047

Pour les applications de piston, les valeurs de largeur de gorge (w) ne s’appliquent pas aux joints toriques des séries 001-003 et 400-424.

Pour les applications de tige, les valeurs de largeur de gorge (w) ne s’appliquent pas aux séries 001-003, 028-050, 135-178, 232-284, 350-395, 400-424 et 430-475.

Pour les applications rotatives, contactez notre équipe d’ingénierie à l’adresse engineering@hitechseals.com

Détails des gorges

Applications de piston et de tige

			Paroi		Rayon		Longueur de chanfrein (e)
Série de joints toriques	Joint torique C/S		Angle	Arête vive	c		d à 15°		d à 20°
Série de joints toriques	Pouce	mm	a	b	Pouce	mm	Pouce	mm	Pouce	mm
000	0.070	1.78	0-5°	0,004 - 0,012 Pouce 0,10 - 0,30 mm	0.008 - 0.016	0.20 - 0.40	0.043	1.10	0.035	0.90
100	0.103	2.62			0.008 - 0.016	0.20 - 0.40	0.059	1.50	0.043	1.10
200	0.139	3.53			0.016 - 0.031	0.40 - 0.80	0.071	1.80	0.055	1.40
300	0.210	5.33			0.016 - 0.031	0.40 - 0.80	0.106	2.70	0.083	2.10
400	0.275	6.99			0.031 - 0.047	0.80 - 1.20	0.142	3.60	0.110	2.80

Conditions du matériel

Les spécifications du matériel métallique du logement du joint torique et de toute pièce d’accouplement ont un impact significatif sur la durée de vie et les performances d’étanchéité du joint torique. Voici les valeurs générales de rugosité de surface d’étanchéité pour les logements utilisant des joints toriques en élastomère :

Pour une surface d’accouplement statique : Ra 32 µpo maximum
Pour une surface d’accouplement dynamique : Ra 3-12 µpo

La dureté minimale recommandée de l’arbre est de 50 HRC (dureté Rockwell C).

Pour des directives plus détaillées sur l’état de surface (gaz, cryogénie, etc.), veuillez contacter info@hitechseals.com

Tolérances des joints toriques (non standard)

Informations basées sur les joints toriques de classe A non standard ISO 3601.

C/S	Tolérance
0,80 < C/S ≤ 3,15	± 0,08
3,15 < C/S ≤ 4,50	± 0,10
4,50 < C/S ≤ 6,30	± 0,13
6,30 < C/S ≤ 8,40	± 0,15
*9,00 ≤ C/S ≤ 20,00	± 0,20

*Basé sur la norme DIN 3771.

Les informations d’usinage et les tolérances pour diverses normes sont disponibles auprès de Hi-Tech Seals.

Les informations fournies dans ce catalogue sont destinées à faciliter le processus de sélection des joints.
Contactez-nous pour obtenir de l’aide dans la conception d’une application.

DI (mm)			Tolérance
0,68	à	1,53	± 0,10
1,54	à	11,69	± 0,13
11,70	à	13,46	± 0,15
13,47	à	17,53	± 0,18
17,54	à	20,57	± 0,20
20,58	à	23,88	± 0,23
23,89	à	28,70	± 0,25
28,71	à	35,56	± 0,30
35,57	à	43,18	± 0,36
43,19	à	50,80	± 0,41
50,81	à	58,42	± 0,46
58,43	à	66,55	± 0,51
66,56	à	74,93	± 0,56
74,94	à	83,57	± 0,61
83,58	à	92,20	± 0,66
92,21	à	101,60	± 0,71

DI (mm)			Tolérance
101,61	à	117,35	± 0,76
117,36	à	141,22	± 0,89
141,23	à	166,37	± 1,02
166,38	à	192,02	± 1,14
192,03	à	218,69	± 1,27
218,70	à	253,37	± 1,40
253,38	à	289,56	± 1,52
289,57	à	347,98	± 1,78
347,99	à	408,94	± 2,03
408,95	à	472,44	± 2,29
472,45	à	571,50	± 2,54
571,51	à	711,20	± 3,05
711,21	à	855,98	± 3,56
855,99	à	1005,84	± 4,06
1005,85	à	1163,32	± 4,57
1163,33	à	1320,80	± 5,08